淮安机械密封-SLS200-400B机械密封-连成泵：

怎样计算液膜压力和膜压系数?

介质性质不同，密封缝隙中的液膜压力分布不同，SLS200-400B机械密封，并随着介质压力大小而变化。通常液膜压力用介质压力来表示。液膜压力P。=入P式中P1ー一介质压力;

A一一-称为膜压系数(有人称反压系数)。在内流式密封中，对于中等黏度的介质A≈0.5;对于

低黏度介质(曲线1)A=0.65~0.75;对于高黏度介质(曲线3)A=0.3~0.4。需要说明，膜压系数A反应的是一个平均值，它表示的是液膜压力占介质压力的比例，并不表示密封面上压力分布状况。有了膜压系数为计算端面比压提供了方便。

实际

上，离心循环泵输送的浆被为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承和密封的破坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气

体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必需汽蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明，当液体中的气量（体积比）达到3%左右时，泵的性能将出现陡降，当入口气体达20% ～ 30% 时，泵完全断流。离心泵允许含气量（体积比）

极限小于5% 。因为 石灰石浆液中含有氯离子(20000～60000)X10-6，淮安机械密封，pH值4.5～7之间，SLS200-315B机械密封，浓度20%～35%之间，达60%。脱硫泵的过流部件，必须选择具有抗磨损和抗腐蚀的材料，(公众号:泵管家)有衬胶、衬陶瓷、全金属合金等材质。脱硫泵一般采用悬臂式单级单吸离心泵，比转速一般在250

～350。

外装外流非平衡型密封端面比压怎样计算?

一个外装外流非平衡型密封示意图。它受如下几个力:促使密封面闭合的力只有一个弾簧力F，力图使密封面开肩的力有两上，一是介质压力=P(ーG)，另个是液膜压力F。=P。(ー)。动环承受的合力等于dt-dk=Kd-d于是外装外流非平衡型密封中端面比压的计算公式为p=P2-(K+入)P1由此可见在外装式密封中，为了保持合适的端面比压当介质压力增大时，SLS200-400A机械密封，必须增大弹簧比压。但是，过大的弹簧比压是不允许的，特别是在设备启动和压力低的情况下运行时，造成端面比压过大。因此，外装式密封不能用于高压，般不超过0.25MPa。即便如此，效果也不太好，外流外装式密封在泵中较少采用，只有在腐蚀介质和搅拌釜的密封中采用。

卧式自吸离心泵的泵腔相对于其他离心泵来说体积空间增大了，有一个可以存水的位置。自吸离心泵正常工作以前，腔体内要加满液体，运转前有一段自吸时间，这段时间不断的将空气排到泵体外，这段时间属于部分

空转。设置空转感应系统。通过现代化的设备对水泵进行实时监测，当离心泵出现空转时立马报警并自动停机，保护机组的安全。1、安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。2、泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。3、安装时必须拧紧机脚螺栓，以免起动时振动对

泵性能的影响。

边界条件确定了，在d2缝隙中的压力是怎样变化的呢?

d通过大量试验，人们测得了各液膜压力分布点的压力值。发现了压力分布与介质的性质有关，同时与密封端面中的相态和摩擦状态也有关系。在同样的试验条件下。对于丁烷等度较小(易汽化)的介质，密封面上的压力分布是四抛物线状(曲线1):对于中等黏度的介质压力分布基本上呈线性(曲线2):对于高黏度介质(如润滑油等)，压力分布呈凸抛物线状(曲线3)。

目前大型火力发电厂多采用比较成熟的湿法工艺进行烟气脱硫 ，  这种脱硫方法工艺简单，所以比较普遍.湿法烟气脱硫，烟气通过包含在水溶液中的吸收剂进行反应，吸收剂可以使用氨液或亚硫酸钠等材料。但是应用比较广泛的是采用石灰或石灰石浆液作为吸收剂。采用石灰或石灰石浆液，使锅炉尾部烟气在喷淋塔内与之接触反应，

浆液中的钙同烟气中的SO2反应，生成石膏，同时去除烟气中的其他污染物，如粉尘、HF、SO3等。为此，应在塔外安装大型循环泵，向塔内循环供给石灰石浆液。浆液循环泵是易损件之一，主要是受到浆液的酸性腐蚀、磨损、气蚀，一般浆液循环泵的使用寿命3年左右，1年左右叶轮就要更换新的。强磨蚀性脱硫塔底部的浆液含有

大量的固体颗粒， 这些固体颗粒 具有很强的磨蚀性。2强腐蚀性在典型的石灰石－石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的pH 值为4 ～ 6 属于酸性环境；当吸收塔内Cl 离子富集超过20000mg/L 时，在低pH 值条件下将产生强烈的腐蚀性。3汽蚀性在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。